对于生产过程复杂多变的离散型制造企业而言，面临重重考验：生产作业计划频繁变更，制造工艺复杂，在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。通过微缔软件模具管理软件MES系统智能化生产解决方案，搭建协同管理平台，加强控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高效益和利润。让生产计划和任务不再是纸上谈兵，实现全控制制造过程。
微缔软件模具管理软件MES系统智能化生产有以下优势：
1.状态的可视化
微缔软件MES系统对制造流程的人员、操作、制品、设备、物料及计划指令等过程实现可视化。
2.过程的可追溯性
MES系统的数据化的生命周期数据，记录支持产品或者原料批次与制造过程的双向溯源与追踪。
3.优化的可持续性
MES系统制造流程持续优化，实现质量能力、效率、运营操作以及成本控制能力的全面提升。
4.生产的精益化
MES制造执行系统将生产物料、工艺管理、产能信息进行信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准适应了生产过程的实际需要。
5.管理的智能化
MES制造执行系统在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，摒弃传统的人工经验式的管理，取而代之的则是科学、合理、高效的信息化自动管理。
6.成本的可控性
MES制造执行系统通过数据自动采集技术和工业条码技术实现了生产过程可视化生产，生产质量实现可追溯，产品质量可控制，提高生产质量和生产效率，减少损耗，降低生产成本。
7.考核实现数据化
MES制造执行系统自动记录生产过程中的各种数据，生成报表，为生产企业各种考核提供依据，而企业可以依据报表数据按照考核制度，进行考核。
8.数据信息真实可靠
MES制造执行系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产，生产过程中的所有信息都能够实时掌握，促进生产计划的调整，防止信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假。
9.全程生产信息自动化
MES制造执行系统将生产过程中的人员、设备、物料、工序以及工位等基础信息数据准确、可靠的完成集成进行精益管理，掌握生产过程中每个加工中心的信息数据，并对其进行信息化管理。
微缔软件模具管理软件MES系统智能化生产的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的信息化解决方案。
企业的生产方式，主要可以分为按订单生产、按库存生产或上述两者的组合。
从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。
从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。
典型的流程生产行业有医药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、烟草、水泥等领域。这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。
典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。这些企业，则既有按订单生产，也有按库存生产;既有批量生产，也有单件小批生产。
无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，MES系统都覆盖了流程生产行业和离散制造行业。但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。所以，在MES系统具体实施上，要根据行业特征区别对待。
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